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| 無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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軋輥堆焊使用中會(huì )遇到什么問(wèn)題
現在的軋輥堆焊，是在堅硬的芯上，通過(guò)各種軋輥堆焊方法制造或修復軋輥，它是復合軋輥的生產(chǎn)方法之一，可多次堆焊重復使用，是延長(cháng)軋輥壽命，提高軋機運轉率和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施，輥的可焊性取決于輥的材料，這是最容易焊接的，當正確的軋輥堆焊過(guò)程與合適的表面材料相匹配時(shí)，展示出軋輥堆焊的許多自身優(yōu)勢和功能。
特別是對于高負荷的情況時(shí)，軋輥堆焊不能進(jìn)行，只有通過(guò)手工電弧焊才能通過(guò)特殊的軋輥堆焊材料和工藝進(jìn)行修復，軋輥堆焊方式有埋弧焊自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊，其中埋弧焊自動(dòng)焊是應用最廣泛的，埋弧自動(dòng)堆焊輥的埋弧自動(dòng)焊接是一種常用的方法。
分為線(xiàn)埋弧焊和埋弧焊兩種，電線(xiàn)埋弧焊有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲，盡管有許多形式，但軋輥堆焊過(guò)程大致相同，預焊軋輥芯加工根據圖紙尺寸，軋輥芯直徑小15-20mm，以確保堆焊后的軋輥工作表面高于第三層堆焊，應該修理舊滾筒，如果輥子過(guò)熱，則使用超聲波探傷儀檢查內部隱藏的裂縫，焊縫前的裂縫沒(méi)有被去除。
可能導致在使用過(guò)程中輥子過(guò)早斷裂，預熱溫度和層間溫度，由于軋輥堆焊層的高碳含量和合金元素，輥的殘余應力相對較大，為了減緩堆焊金屬的冷卻速度并降低熱應力，預熱是為了防止堆焊層的發(fā)生，最有效的開(kāi)裂措施，預熱溫度主要由焊接覆蓋金屬的碳和合金元素含量決定。