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| 無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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軋輥堆焊設備使用要滿(mǎn)足什么要求
在不同的焊接加工中，堆焊層在埋弧焊、氣體保護焊和等離子堆焊中，為了組成和加工，有時(shí)過(guò)渡層在堆焊表面層之前堆積，過(guò)渡層材料通常具有比表面層低的碳含量，并且積聚電流應該更小以使輥芯穿透保持最小，軋輥堆焊規范直接影響表面效果的因素之一，規格包括電源極性、表面電流、電弧電壓、磁頭縱向移動(dòng)速度、滾動(dòng)旋轉線(xiàn)速度、導線(xiàn)延長(cháng)長(cháng)度和導線(xiàn)量、導線(xiàn)傾角角度、預熱和層間溫度、焊后熱處理系統。
優(yōu)秀的堆焊規格應確保穩定的電弧燃燒，良好的焊道形成，焊絲和焊劑和電能的最小消耗，以及高生產(chǎn)效率，焊后焊后具有低質(zhì)量或低堆積且不需要消除應力的軋輥應在焊接后立即放入含有石灰或石棉灰的緩冷坑中，并用絕熱材料覆蓋，對于大型軋輥堆焊設備，應立即將焊接件放入爐內加熱，以便在焊接后釋放應力效應。
目前來(lái)說(shuō)，最低焊接加工溫度為450℃，通常為500~650℃，溫度越高，應力消除效果越好，但往往會(huì )導致焊接覆蓋層的硬度降低，有必要選擇最合理的處理系統，以確保焊接覆蓋層的硬度要求，并盡量減少內部應力，熱處理溫度下的保持時(shí)間取決于輥的直徑，建議每25mm直徑保持1小時(shí)左右。
堆焊材料通常用于埋弧焊的軋輥堆焊材料是實(shí)心焊絲，以及經(jīng)常使用的藥芯焊絲和帶狀，選擇表面材料時(shí)要考慮的因素很復雜，各種軋輥的前提工作條件差別是比較大的，除表面的硬度以外，還應考慮首要考慮因素，耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊、抗剝落、抗回火、耐熱疲勞和加工性。