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軋輥堆焊技術(shù)工藝

嚴格執行正確的堆焊工藝，是保證軋輥堆焊質(zhì)量和成功的決定性因素。

輥堆焊工藝包括以下步驟：

1、裂縫必須徹底清除。多次堆焊的軋輥應進(jìn)行超聲波探傷，檢查內部條件，只有確認無(wú)裂紋，才能進(jìn)行焊接。

2、預熱：由于軋輥和堆焊材料是含碳量高、合金元素多的材料，軋輥直徑大、剛度大、冷卻速度快，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性區，并且由于焊接不均勻而產(chǎn)生較大的熱應力而導致裂紋。EN溫度。為了防止裂紋的產(chǎn)生，在堆焊前必須對軋輥進(jìn)行預熱，預熱溫度由軋輥本體和堆焊材料的組成決定。為了獲得均勻的輥面硬度，預熱溫度應高于材料的Ms點(diǎn)。為了減小熱應力，還應控制加熱速度，特別是對于大型軋輥。在100℃加熱速率約為20℃/h，可在100℃下使用。溫度為40℃/h，需要均勻加熱。

3、焊接：焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵。為了獲得理想的堆焊層，必須考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于高碳高合金軋輥芯，為了防止脆性區產(chǎn)生裂紋，還必須考慮焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于某些預熱措施，通常采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預焊。

4、焊接后處理：這是軋輥堆焊的最后一步。為了減少由于不同表面和內部冷卻速度引起的體積應力引起的裂紋，應控制冷卻速度。一般控制冷卻速率和加熱速率大致相同，當冷到100℃保持一定時(shí)間后，冷到小于50℃就不能再控制冷卻速率。為了消除焊接殘余應力，必須進(jìn)行回火處理。根據軋輥的工作條件，回火溫度控制在450～600℃之間?；鼗饻囟雀?，內應力完全消除，但硬度降低。因此，回火溫度的選擇不僅要保證軋輥表面的硬度，而且要盡可能消除軋輥內部的缺陷。強調?；鼗鸬谋貢r(shí)間通常為每英寸直徑1小時(shí)，在4o內10小時(shí)以上，冷卻多與爐子冷卻，冷卻到150℃即可風(fēng)冷。