無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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軋輥堆焊哪種技術(shù)是最有效的
大多鋼件產(chǎn)品的核心和工作表有不同的性能要求,當用單一材料難以滿(mǎn)足要求時(shí),內層和外層可分別由兩種材料制成,復合工藝可以與、復合鑄造和其他分層技術(shù)機械結合,輥表面修復的常用表面技術(shù),在軸承磨損較淺的情況下,公司經(jīng)常使用點(diǎn)蝕或填充來(lái)應對使用, 50根線(xiàn)內的耐磨輥將從外部送入加工單元,通過(guò)噴涂刷鍍進(jìn)行加工和修復。
但是難以滿(mǎn)足0.5mm及以上磨損尺寸的軸承電鍍技術(shù),熱軋輥堆焊對金屬的損壞有很大影響,軋輥堆焊溫度和軋輥堆焊的次數沒(méi)有很好地掌握,并且軸變形甚至破裂,同樣定制的非標內圈,由于每個(gè)輥的磨損尺寸不均勻,加工尺寸和定制非標內圈的成本一般難以承受,電渣堆焊方法燈絲電渣堆焊使用焊絲作為電極并連續進(jìn)料到渣池中進(jìn)行堆焊。
為了提高沉積速度和工作可靠性,采用多頭獨立送絲方案,軋輥堆焊的焊接速度根據導線(xiàn)數量和焊接規格而變化,管電渣焊使用略大于芯的直徑的鑄管作為電極,因此該裝置的結構相對簡(jiǎn)單,可以直接使用普通的電渣重熔電源,與電渣電渣焊相比,熔渣堆焊對送絲機構和整個(gè)機械設備的要求較低,可省略制管工藝,軋輥堆焊可靠,有利于提高堆焊質(zhì)量。
聚合物金屬高分子材料修復是一項相對成熟的技術(shù),固化后,可以在沒(méi)有軋輥堆焊的熱應力的情況下機械加工產(chǎn)品,修復厚度不受限制,并且產(chǎn)品具有耐磨性,金屬和金屬材料的非隱性特性可確保修復部件接觸和貼合,減少設備的沖擊和振動(dòng),避免磨損,并大大延長(cháng)設備部件的使用壽命。