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　　在近年來(lái)，軋輥堆焊工藝的不斷改進(jìn)和完善，它受到了企業(yè)越來(lái)越多的關(guān)注，其中的軋輥堆焊的重復使用，可減少軋輥堆焊應用可降低生產(chǎn)成本，并能提高領(lǐng)域的經(jīng)濟效益，現在國內鋼鐵產(chǎn)量的持續增長(cháng)，軋輥堆焊的應用量繼續加快，軋輥堆焊需求也在增加，由于生產(chǎn)成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，表面磨機越來(lái)越受到企業(yè)的青睞。

根據冷軋輥堆焊的實(shí)際工作條件，通過(guò)材料強化和硬化化合物的原理，了解到某些合金元素和稀土氧化物，對沉積焊縫金屬的影響，實(shí)驗通過(guò)實(shí)踐證明，電極可以滿(mǎn)足實(shí)際工作要求，通過(guò)設計的熱疲勞試驗方法，深入研究了影響軋輥堆焊的抗熱疲勞性能及其影響因素，以及裂紋形成和擴展的機理，通過(guò)焊接金屬的熱疲勞，進(jìn)行了更徹底的討論。

目前通過(guò)研究證明，表面金屬熱疲勞裂紋的形成，以及擴展是循環(huán)應力與氧化氣氛相結合的結果，表面金屬的抗氧化性越強，其抗裂性能就越強，在此基礎上，熱疲勞和膨脹裂紋形成機理模型圖，其結果還表明，表面金屬的微觀(guān)結構和微觀(guān)結構中的夾雜物，對抗熱疲勞性有很大影響，均勻的微觀(guān)結構有利于提高其抗熱疲勞性，而夾雜物則促進(jìn)由于熱疲勞而形成裂縫，因此需要精確選擇表面材料和熱軋輥堆焊工藝。

　　如今使用軋輥堆焊修復工藝，來(lái)進(jìn)行廢軋輥堆焊的使用，如今件的應用材料在維修過(guò)程中，使用軋輥堆焊過(guò)和實(shí)際使用表面焊接修復的效果，通過(guò)實(shí)踐證明，提高熱疲勞性能的增長(cháng)，是添加過(guò)多的鎳材料，因此不利于耐磨損性。